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基本参数
- 地址
大城
- 型号
耐高温
- 是定制
是
玻璃鳞片胶泥是以耐蚀树脂为主要成膜物,以鳞片为填料,再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料按粘度可分为:鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大,其含量一般应为30%~40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能,方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。那玻璃鳞片胶泥在冬季的施工注意事项是什么呢?
1、为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外应采用保温材料整体包覆。2、采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。3、湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。总的来说,不管什么产品在各个季节都有它要注意的东西,只有准确的掌握了它的注意事项,才能大程度的发挥它的性能。
看内容物:购买环氧富锌底漆时一般不答应打开容器,但消费者拆封使用前应仔细查看油漆内容物。主漆表面不能泛起硬皮现象,漆液透明、光彩平均、无杂质,并应具有良好的活动性;固化剂,应为水白或淡黄透明液体,无分层无凝结、清楚透明、无杂质;稀释剂,外观清楚、透明、无杂质,稀释性良好。2、查分量:据业内人士先容,不同的环氧富锌底漆包装规格各不相同,重量也各不相同,消费者购买时可用简便的方法,识优劣:将每罐拿出来摇一摇,若摇起来有“哗哗”声响,表明分量不足或有所挥发。
它的优点不只展示在应用之上,应用功效比较便捷是产物的特色,同时还可以了保存比较长的时间。对于有些地域对产物的使用时间要求比较高的人来言,他们可能在购置产物时,更多考虑的是产物能够保存多长时间,但是在保存的时候应该注意的是,这类型号的胶泥应当有比较明确的保存方法,尽量依照说明书上的要求来进行保存。
,固化的收缩率约为0.014%,比常规乙烯基树脂小的多,和基础的粘结性好,有着很好的耐化耐磨性好、附着力强,并具备精良的耐水性,依据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂引发了防腐的失效。防腐环氧沥青漆涂料由环氧树脂、颜料、体质颜料组成,该涂料膜坚硬、
环氧沥青涂料是以丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质,加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲,乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。
环氧沥青涂料产品特点
1. 具有优异的防腐蚀性能,抗渗透性能、对腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;
2. 固体含量极高,一次性涂抹可达1-1.5mm;耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;
3. 施工方便、质量容易保证,缺陷部位记忆修补;涂层防护寿命长达8年以上;
4. 涂层常温固化、干燥快、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
适用范围
1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂,垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。
2、适用于各种石油贮槽、贮灌的砖板内衬,化学品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。
3、适用于化工、医学、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料,用于防腐蚀涂料中,使涂层具备了上述性能。因而,玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能,成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。那玻璃鳞片被应用在哪些方面呢?玻璃鳞片涂料可广泛用于:石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片,国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃,经特殊工艺加工,使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料,其组成决定了它具有良好的耐化学品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄,鳞片涂料经正确施工,使得它在涂层中可与基体平等叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密的防渗层(有人形象地称它为迷宫式结构),据测可达数十上百层,使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折,大大延长了介质渗透的途径和时间,相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的裂纹、气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。