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产品概述石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺,通过脱硫增效技术,可实现95%以上的脱硫效率。
突出优势1、脱硫效率高:脱硫增效技术,大于95%以上。
2、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
3、工艺技术:有效降低液/气比,吸收剂利用率高,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便内件检修;
4、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度;
5、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;
6、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80~90%。工作原理脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4产品概述:一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒,内部由污水泵,自耦装置,多种管路阀门,粉碎格栅,进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。
产品结构图:
产品定制特点:
1.按需定制:
可以根据客户提供的参数设计,可以制造各种规格参数的泵站,满足客户需求。
2.工艺先进:
可以将淤泥等固体颗粒排除设备。
3.玻璃钢材质筒体
一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型,确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体,防腐耐用。
4.配件检查合格
各个配件都是本厂一次性制造,出厂严格检查,确保无瑕疵出厂。
5.成本低
一体化预制提升泵站成套生产供应,所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格,到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。
6.使用寿命长
一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质,寿命可长达50年,内部部件都是以304不锈钢材质制成,防腐耐用,无需维护保养。
一体化预制提升泵站厂家参数支持:
流量范围:5-3600m3/h 筒体直径范围:1200mm-6000mm
筒体高度范围:2200mm-14000mm 水泵台数:1-4台
一体化泵站与传统泵站比较:
1.筒体材质比较
一体化预制泵站筒体采用玻璃钢,防腐耐用,防渗漏。而传统泵站采用混凝土,寿命短,易渗漏。
2.体积和占地空间大小比较
一体化预制泵站体积小,占地空间小,传统的泵站,占地空间大,体积大。
3.控制系统比较
一体化预制泵站,全自动智能控制系统控制,无需人工值守,而传统的泵站需要人工值守,在现场控制运行。
4.安装使用成本
一体化预制泵站,安装简便,土建工程小。安装工期短,成本低。传统的混凝土泵站,土建工程大,工期长,安装步骤繁琐,成本高。
湿式电除尘器是怎样除尘的?湿式电除尘器是一种用来处理含量粉尘和颗粒的新除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP,与干式电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
在烟气湿式电除尘器中,由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大,故其荷电量也比尘粒多。荷电量多,所受电场力就大,向阳极板趋进速度就大,大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别,较大液滴在向阳极板趋进过程中,与尘粒具有明显的速度差,进一步发生碰撞、凝聚,提高了集尘作用。水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜,对极板起到清灰作用。湿式电除尘器除尘中,电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小,且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集,被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。由于水膜清灰不产生二次扬尘,具有比干法电除尘器更高的收尘效率,区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置,有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴,这是强化除尘器性能的一种措施。以上就是我公司湿式电除尘器是怎样除尘的基本介绍。
工作原理
从锅炉出来的含尘含硫烟气流,经烟道首先进入布袋除尘器,将烟气中的绝大部分烟尘脱除下来,然后进引风机送入DFT装置主塔的旋流喷淋室,与高效雾化的净化液体在紊流状态下进行充分的接触,使极细的烟尘颗粒进行初步的浸润,大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来,细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力,在气流分配和调整的过程中,凝聚而落入净化液滴中。经过初步润湿与净化的烟气流,在旋流喷淋室被分配给各处强化通道的过程中,在一定的惯性力、离心力共同作用下使其净化过程得到了强化,冲破了细尘粒表面的气膜,使细尘粒得到了进一步的良好浸润,便于收集在液体之中,在气流力的强大作用下,气流把积聚在塔底水封池的除尘脱硫液激起沸腾,形成无数的泡沫,增大了气、液、固接触的表面积,使三相的传质得到了进一步的优化,湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥,使烟尘吸收彻底,脱硫反应完全。在完成此过程后,硫化物的脱除效率可达95%以上。
特点
①节能、降耗、安全、稳定、可靠;②三级吸收反应,吸收剂一次利用率高;③工艺技术国际;④运行成本低;⑤维修费用低;⑥投资少
规格项目 | φ1600*7000 | φ2300*8000 | φ3000*12000 | φ4500*18000 | φ6000*25000 |
处理烟气量m3/h | 20000~30000 | 40000~60000 | 87500~105000 | 110000~170000 | 210000~320000 |
配套锅炉t/h | 10 | 20 | 35 | 75 | 130 |
脱硫效率 | >95% | ||||
除尘效率 | ≥85% | ||||
系统阻力 | ≤1200Pa | ||||
液气比 | <1L/m3 | ||||
漏风率 | <5% | ||||
烟气含湿量 | ≤8% | ||||
循环水利用率 | ≥85% |